畜牧业用猪粪回收装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧业技术领域，尤其是涉及畜牧业用猪粪回收装置。

背景技术：

粪便再利用技术是指收集畜禽养殖场产生的畜禽粪便，以生态化利用和减量化排放为目标，依据分类治理的原则，综合采用工程处理技术、农牧循环利用技术、生物处理技术等多种技术手段将其作为资源再利用，以改善卫生条件，优化养殖环境，减少其对环境造成的污染；目前在进行猪粪回收时，需要把猪粪运输到沼气池内或自然风干场内，现有的只能通过人工运输，因此大大增加的工作人员的劳动量，且费时费力；为此提出畜牧业用猪粪回收装置解决上述中所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供畜牧业用猪粪回收装置，可以对猪粪进行回收，方便运输到指定位置，可大幅度减少工作人员的劳动量，且省时省力，提高工作效率，有效地解决了上述背景中所提到的问题。

为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

畜牧业用猪粪回收装置，包括底板，所述底板上端前侧安装有可上下移动的凸形支撑板，所述凸形支撑板前端安装有铲箱，所述凸形支撑板向上移动到顶端时可构成铲箱向上翻转的结构；所述底板上端后侧铰接有可前后翻转的回收箱。

优选的，所述底板上端表面固定连接有电机，所述电机左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端同轴固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端前侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在底板内壁，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒固定连接在凸形支撑板，所述底板上端表面前侧右端固定连接有第一导杆，所述凸形支撑板滑动连接在第一导杆外表面。

优选的，所述螺纹杆外表面上端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮右端同轴固接有第一直齿轮；所述凸形支撑板左右两端表面前侧分别固定连接有斜支撑板，所述铲箱上端转动连接在两个斜支撑板内侧，所述凸形支撑板上端表面中部滑动连接有直齿条，所述直齿条后端表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另端固定连接在凸形支撑板上端表面后侧，所述直齿条前端铰接有第一连杆，所述第一连杆前端铰接在铲箱后端表面中部。

优选的，所述电机左端安装有安装箱，所述安装箱固定连接在底板上端表面；所述第一锥齿轮后端左侧啮合有可前后移动的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮中心处滑动连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在安装箱内壁，所述安装箱上端内壁滑动连接有键形支撑板，所述第七锥齿轮转动连接在键形支撑板前端表面下侧，所述键形支撑板上端表面固定连接有第一键形板，所述第一键形板上端安装有可上下移动的第二键形板，所述第二键形板下端表面左右两侧分别固定连接有第二导杆，所述第二导杆外表面分别套有拉簧，所述拉簧上端表面分别固定连接在第二键形板下端表面左右两侧，所述拉簧下端分别固定连接在第一键形板上端表面，所述第二导杆分别滑动连接在第一键形板内壁，所述安装箱上端表面分别开设有四个与第二导杆相配合的卡槽。

优选的，所述第一转轴外表面后端固定连接有第一带轮，所述第一带轮右端带连接有第二带轮，所述第二带轮中心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆下端啮合有蜗轮，所述蜗轮中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴外表面左右两端分别固定连接有第二连杆，所述第二连杆上端后侧分别铰接有第三连杆，所述第三连杆上端分别铰接在回收箱下端表面左右两侧。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

畜牧业用猪粪回收装置，通过启动电机，可使铲箱向上移动，当移动到顶端时，可使铲箱向上翻转，从而使铲箱内部的猪粪倒入回收箱内部，电机再次通过反转，可使凸形支撑板下降，铲箱向下翻转，方便下次盛料；当回收箱内的猪粪装满时，通过拉动第二键形板，使第一锥齿轮与第七锥齿轮相啮合，可使回收箱向后翻转，从而把猪粪倒入指定位置；省时省力，且效率高，大大减少工作人员的劳动量；整个装置成本低、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的畜牧业用猪粪回收装置的整体外观示意图。

图2为本实用新型的畜牧业用猪粪回收装置的后端结构示意图。

图3为本实用新型的畜牧业用猪粪回收装置的底板上端结构示意图。

图4为本实用新型的畜牧业用猪粪回收装置的安装箱剖视图。

图5为本实用新型的畜牧业用猪粪回收装置的底板内部结构图。

图6为本实用新型的畜牧业用猪粪回收装置的凸形支撑板安装视图。

图7为本实用新型的畜牧业用猪粪回收装置的直齿条安装视图。

图8为本实用新型的畜牧业用猪粪回收装置的蜗轮蜗杆安装视图。

图中标号：1-底板、2-滚轮、3-隔板、4-回收箱、5-传输板、6-挡板、7-铲箱、8-电机、9-第一锥齿轮、10-安装箱、11-第二锥齿轮、12-第三锥齿轮、13-第四锥齿轮、14-螺纹杆、15-螺纹筒、16-凸形支撑板、17-第一导杆、18-第五锥齿轮、19-第六锥齿轮、20-第一直齿轮、21-斜支撑板、22-第一弹簧、23-直齿条、24-第一连杆、25-第七锥齿轮、26-键形支撑板、27-第二键形板、28-第二导杆、29-拉簧、30-第一键形板、31-第一带轮、32-第二带轮、33-蜗杆、34-蜗轮、35-第二转轴、36-第二连杆、37-第三连杆、38-第一转轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本实用新型提供畜牧业用猪粪回收装置，包括底板1，所述底板1上端前侧安装有可上下移动的凸形支撑板16，所述凸形支撑板16前端安装有铲箱7，所述凸形支撑板16向上移动到顶端时可构成铲箱7向上翻转的结构；所述底板1上端后侧铰接有可前后翻转的回收箱4。

如图1-2所示，底箱下端表面转动连接有四个滚轮2，滚轮2的作用是实现装置的移动，方便装置到达指定位置；底板1上端表面固定连接有隔板3，隔板3上端表面固定连接有向上倾斜的传输板5，传输板5上端表面左右两侧分别固定连接有挡板6，回收箱4后端表面上侧固定连接有手柄；通过可上下移动的凸形支撑板16，可使铲箱7移动至底端，接触地面，通过推动手柄，使整个装置移动，可使凸形支撑板16装满猪粪，通过凸形支撑板16向上移动，会带动铲箱7向上移动，当移动到顶端时，铲箱7会到达传输板5前端，并与传输板5前端表面接触，此时铲箱7会向上翻转，从而使铲箱7内的猪粪倒入到传输板5上端表面，通过重力作用使传输板5上的猪粪流入至回收桶内部，挡板6的作用是防止猪粪侧流到外面；当回收箱4装满时，再把装置移动到指定位置，通过可前后翻转的回收箱4，可使回收箱4内部的猪粪倒入到指定位置；整个装置省时省力，且还能大大减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

所述底板1上端表面固定连接有电机8，所述电机8左端固定连接有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9前端左侧啮合有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11前端同轴固接有第三锥齿轮12，所述第三锥齿轮12下端前侧啮合有第四锥齿轮13，所述第四锥齿轮13中心处固定连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14转动连接在底板1内壁，所述螺纹杆14外表面螺纹连接有螺纹筒15，所述螺纹筒15固定连接在凸形支撑板16，所述底板1上端表面前侧右端固定连接有第一导杆17，所述凸形支撑板16滑动连接在第一导杆17外表面。

如图2-3、6所示，第二锥齿轮11和第三锥齿轮12中心处固定连接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端分别固定连接在底板1上端表面；电机8属于现有技术，不再赘述，通过启动电机8，电机8会带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动通过啮合会带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动会带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12转动通过啮合会带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13转动会带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动会带动对应的螺纹筒15上下移动，由于螺纹筒15固定连接在凸形支撑板16内壁，凸形支撑板16只能在第一导杆17外表面上下移动，所以会带动凸形支撑板16上下移动，凸形支撑板16上下移动会带动对应的铲箱7上下移动。

所述螺纹杆14外表面上端固定连接有第五锥齿轮18，所述第五锥齿轮18右端啮合有第六锥齿轮19，所述第六锥齿轮19右端同轴固接有第一直齿轮20；所述凸形支撑板16左右两端表面前侧分别固定连接有斜支撑板21，所述铲箱7上端转动连接在两个斜支撑板21内侧，所述凸形支撑板16上端表面中部滑动连接有直齿条23，所述直齿条23后端表面固定连接有第一弹簧22，所述第一弹簧22另端固定连接在凸形支撑板16上端表面后侧，所述直齿条23前端铰接有第一连杆24，所述第一连杆24前端铰接在铲箱7后端表面中部。

如图6-7所示，第六锥齿轮19和第一直齿轮20中心处固定连接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在传输板5下端表面，当凸形支撑板16移动到顶端时，螺纹筒15会脱离螺纹杆14的螺纹处，从而凸形支撑板16不再进行升高，直齿条23会与第一直齿轮20相啮合，第一直齿轮20转动时会带动直齿条23向前移动，直齿条23向前移动会带动第一连杆24向前移动，第一连杆24向前移动会带动对应的铲箱7向上翻转；所以当螺纹杆14转动时会带动对应的第五锥齿轮18转动，第五锥齿轮18转动通过啮合会带动第六锥齿轮19转动，第六锥齿轮19转动会带动第一直齿轮20转动，第一直齿轮20转动会带动对应的铲箱7翻转，当螺纹杆14反向转动时，由于重力原因会使螺纹筒15再次与螺纹杆14啮合，会使凸形支撑板16下降，从而直齿条23会与第一直齿轮20脱离啮合，脱离啮合后会在第一弹簧22的拉力下使直齿条23移动到最后端，从而使铲箱7恢复至原始状态，进而再次使用；底板1上端表面前侧具有一定的弹性，当螺纹筒15移动到最低端时，螺纹筒15会脱离与螺纹杆14的啮合，当再次螺纹杆14正向转动时，由于底板1上端表面具有一定的弹性，可使螺纹筒15再次与螺纹杆14相啮合，从而进行升高；虽然第一锥齿轮9始终与第二锥齿轮11相啮合，但凸形支撑板16不管移动到最低端还是最顶端，均不影响电机8一直转动。

所述电机8左端安装有安装箱10，所述安装箱10固定连接在底板1上端表面；所述第一锥齿轮9后端左侧啮合有可前后移动的第七锥齿轮25，所述第七锥齿轮25中心处滑动连接有第一转轴38，所述第一转轴38转动连接在安装箱10内壁，所述安装箱10上端内壁滑动连接有键形支撑板26，所述第七锥齿轮25转动连接在键形支撑板26前端表面下侧，所述键形支撑板26上端表面固定连接有第一键形板30，所述第一键形板30上端安装有可上下移动的第二键形板27，所述第二键形板27下端表面左右两侧分别固定连接有第二导杆28，所述第二导杆28外表面分别套有拉簧29，所述拉簧29上端表面分别固定连接在第二键形板27下端表面左右两侧，所述拉簧29下端分别固定连接在第一键形板30上端表面，所述第二导杆28分别滑动连接在第一键形板30内壁，所述安装箱10上端表面分别开设有四个与第二导杆28相配合的卡槽。

如图4-5所示，第七锥齿轮25与第一转轴38属于花键连接，第七锥齿轮25既能在第一转轴38外表面滑动，又能随第一转轴38转动，如图4所示，第二导杆28外表面下端分别固定连接有圆垫片，圆垫片的作用是防止第二导杆28与第一键形板30发生脱离，通过向上拉动第二键形板27，第二键形板27向上移动会带动第二导杆28向上移动，当第二导杆28脱离相对应的卡槽内壁时，可使键形支撑板26和第七锥齿轮25前后移动，从而控制第一锥齿轮9与第七锥齿轮25的啮合，第二导杆28和卡槽的作用是防止第一锥齿轮9与第七锥齿轮25在啮合时发生相对位移；从而固定第七锥齿轮25前后移动。

所述第一转轴38外表面后端固定连接有第一带轮31，所述第一带轮31右端带连接有第二带轮32，所述第二带轮32中心处固定连接有蜗杆33，所述蜗杆33下端啮合有蜗轮34，所述蜗轮34中心处固定连接有第二转轴35，所述第二转轴35外表面左右两端分别固定连接有第二连杆36，所述第二连杆36上端后侧分别铰接有第三连杆37，所述第三连杆37上端分别铰接在回收箱4下端表面左右两侧。

如图5或8所示，蜗杆33外表面前后两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固定连接在底板1上端表面，第二转轴35外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固定连接在底板1上端表面；当第一转轴38转动时，会带动第一带轮31转动，第一带轮31转动会带动第二带轮32转动，第二带轮32转动会带动蜗杆33转动，蜗杆33转动通过啮合会带动蜗轮34转动，蜗轮34转动会带动第二转轴35转动，第二转轴35转动会带动对应的第二连杆36翻转，第二连杆36翻转会带动第三连杆37翻转，从而使回收箱4翻转，由于蜗轮34蜗杆33有单向自锁功能，所以当蜗杆33不转动时，第二连杆36、第三连杆37和回收箱4均固定不动。

本实用新型在使用时，通过启动电机8，可使铲箱7向上移动，当移动到顶端时，可使铲箱7向上翻转，从而使铲箱7内部的猪粪倒入回收箱4内部，电机8再次通过反转，可使凸形支撑板16下降，铲箱7向下翻转，方便下次盛料；当回收箱4内的猪粪装满时，通过拉动第二键形板27，使第一锥齿轮9与第七锥齿轮25相啮合，可使回收箱4向后翻转，从而把猪粪倒入指定位置；省时省力，且效率高，大大减少工作人员的劳动量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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