一种新型孵化蛋车的制作方法

本实用新型涉及家禽养殖技术领域，特别涉及一种新型孵化蛋车。

背景技术：

随着工业化程度的提高，家禽养殖时往往采用人工孵化的方式进行孵化种蛋，在孵化时，将种蛋放置在蛋车上然后将蛋车推入孵化机内，孵化机模拟种蛋孵化的环境进行孵化，孵化过程中需要翻转蛋车的蛋架来提高种蛋的孵化效果。

当前的孵化蛋车的翻动结构采用蛋架为翘板式，相邻两侧蛋架之间采用连杆结构，使得动力输入到某层蛋架时，该层蛋架将动力通过连杆结构传递到其他蛋架上，完成种蛋的翻动，但是对于较大型号的蛋车，在翻动时动力通过多层连杆结构传递到边缘端的蛋架上时往往造成翻动效果不好，影响种蛋的孵化效果，同时在将蛋车推入孵化机时，有时由于人员操作失误，蛋车可能会和孵化机相碰撞，影响到种蛋的孵化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型孵化蛋车，以解决上述背景技术中提出的当前的孵化蛋车翻动结构的多层连杆结构影响边缘层种蛋的翻动效果同时向孵化机推进蛋车碰撞时容易影响到种蛋的孵化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型孵化蛋车，包括底座和顶板，所述底座和所述顶板之间连接安装有支柱，所述底座的顶部固定安装有两个支板，两个所述支板分别位于所述底座的两侧，所述支板的另一侧固定安装在所述顶板的底部，两个所述支板之间固定安装有十三个转轴，十三个所述转轴上均转动安装有摆放组件，所述底座的一侧固定设置有翻动组件，所述翻动组件位于所述支板上远离所述摆放组件的一侧，所述摆放组件上设置有翻动柱，所述翻动柱位于所述翻动组件内，所述底座的底部固定设置有行走轮，所述底座和所述顶板的一侧均固定安装有缓冲组件。

优选的，所述摆放组件包括三个蛋架，相邻两个所述蛋架之间固定安装有联结板，所述转轴贯穿设置在三个所述蛋架的底部，所述转轴上位于所述摆放组件的两侧固定安装有限位螺母。

优选的，所述翻动柱设置在靠近所述翻动组件的所述蛋架上，所述摆放组件上设置有两个所述翻动柱，两个所述翻动柱分别位于所述转轴的两侧。

优选的，所述翻动组件包括两个移动板和电机，两个移动板分别位于所述支板的两侧，所述顶板和所述底座上均开设有移动凹槽，所述移动板的顶部和底部分别滑动安装在所述顶板和所述底座的所述移动凹槽内，所述电机固定安装在所述支柱上。

优选的，所述电机上连接安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有套筒，所述套筒固定安装在靠近所述电机的所述移动板上。

优选的，两个所述移动板之间固定安装有固定板，两个所述移动板上均开设有斜向凹槽，所述斜向凹槽的数量为十三个，所述翻动柱位于所述斜向凹槽内，两个所述移动板的所述斜向凹槽的倾斜方向相反。

优选的，两个所述缓冲组件均包括固定块，两个所述固定块分别固定安装在所述顶板和所述底座上远离所述电机的一侧，所述固定块上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有橡胶块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用通过设置移动板上的斜向凹槽，使得移动板移动时可以同时带动十三个摆放组件绕着转轴转动，取消了摆放组件之间的连杆结构，使得蛋车在翻动种蛋时，各个位置的种蛋都能平稳均匀地受到翻动效果，保证了同一批次种蛋的孵化率。

2、本实用通过设置缓冲组件可以在将蛋车推进孵化机时，避免人员操作失误蛋车与孵化机碰撞对孵化种蛋的影响，提高生产过程中的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型结构的左视图。

图3为本实用中翻动组件的剖视图。

图4为本实用中摆放组件的正向剖视图。

图5为本实用中摆放组件的俯向剖视图。

图中：1、底座；2、顶板；3、支柱；4、支板；5、转轴；6、摆放组件；7、翻动组件；8、翻动柱；9、行走轮；10、缓冲组件；11、蛋架；12、联结板；13、限位螺母；14、移动板；15、电机；16、移动凹槽；17、丝杆；18、套筒；19、固定板；20、斜向凹槽；21、固定块；22、弹簧；23、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型孵化蛋车，包括底座1和顶板2，底座1和顶板2之间连接安装有支柱3，底座1的顶部固定安装有两个支板4，两个支板4分别位于底座1的两侧，支板4的另一侧固定安装在顶板2的底部，两个支板4之间固定安装有十三个转轴5，十三个转轴5上均转动安装有摆放组件6，底座1的一侧固定设置有翻动组件7，翻动组件7位于支板4上远离摆放组件6的一侧，摆放组件6上设置有翻动柱8，翻动柱8位于翻动组件7内，底座1的底部固定设置有行走轮9，底座1和顶板2的一侧均固定安装有缓冲组件10，两个缓冲组件10均包括固定块21，两个固定块21分别固定安装在顶板2和底座1上远离电机15的一侧，固定块21上固定安装有弹簧22，弹簧22的另一端固定安装有橡胶块23，在本实用中，支柱3和支板4都能起到在底座1上支撑顶板2的作用，从而提高蛋车的结构强度，同时支板4上安装的转轴5可以使摆放组件6形成翘板式结构，使得摆放组件6可以绕着转轴5转动，翻动组件7的运动带动翻动柱8移动，翻动柱8带动摆放组件6绕着转轴5转动，实现种蛋的翻转，行走轮9方便使用人员将蛋车推入孵化机内，缓冲组件10可以在蛋车与孵化机产生碰撞时，减轻碰撞对种蛋的影响。

结合图1、图4和图5所示，摆放组件6包括三个蛋架11，相邻两个蛋架11之间固定安装有联结板12，转轴5贯穿设置在三个蛋架11的底部，转轴5上位于摆放组件6的两侧固定安装有限位螺母13，翻动柱8设置在靠近翻动组件7的蛋架11上，摆放组件6上设置有两个翻动柱8，两个翻动柱8分别位于转轴5的两侧，在本实用中，蛋架11用来储放种蛋，联结板12使得三个蛋架11可以同步运动，相比于传统的联动机构，三个蛋架11之间只有两个联结板12，使得传动效果变化不明显，限位螺母13限定三个蛋架11只能在转轴5上转动，翻动柱8与翻动组件7配合使得摆放组件6可以翻转。

结合图1、图2和图3所示，翻动组件7包括两个移动板14和电机15，两个移动板14分别位于支板4的两侧，顶板2和底座1上均开设有移动凹槽16，移动板14的顶部和底部分别滑动安装在顶板2和底座1的移动凹槽16内，电机15固定安装在支柱3上，电机15上连接安装有丝杆17，丝杆17上螺纹连接有套筒18，套筒18固定安装在靠近电机15的移动板14上，两个移动板14之间固定安装有固定板19，两个移动板14上均开设有斜向凹槽20，斜向凹槽20的数量为十三个，翻动柱8位于斜向凹槽20内，两个移动板14的斜向凹槽20的倾斜方向相反，在本实用中，移动板14可以在移动凹槽16内滑动，固定板19使得两个移动板14的运动保持同步，斜向凹槽20用来限定翻动柱8的位置，电机15用来驱动移动板14进行移动。

本实用工作原理：使用本实用时，操作人员利用行走轮9将本实用推进孵化机内，若蛋车与孵化机产生碰撞，则橡胶块23和弹簧22缓冲掉一部分的震动，使得碰撞效果对种蛋孵化不会产生影响。

当需要翻动种蛋时，驱动电机15，电机15带动丝杆17转动，丝杆17与套筒18相作用，使套筒18水平移动，套筒18带动与之相连的移动板14在移动凹槽16内移动，此时移动板14通过固定板19带动另一个移动板14移动，同时移动板14上的斜向凹槽20的水平移动会推动翻动柱8转动，两个移动板14上的倾斜方向相反的斜向凹槽20使得两个翻动柱8的转动效果相同，翻动柱8带动与之相连的蛋架11绕着转轴5转动，该蛋架11通过联结板12带动与之相邻的蛋架11转动，在多层摆放组件6之间，不用通过连杆结构进行传动，而是通过一体的移动板14同时对十三层摆放组件6进行驱动，使得翻动效果好，而三个蛋架11之间的动力传递只经过两个联结板12，传动效果变化不明显，从而使得本实用的翻动效果优于传统的翻动结构的翻动效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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