一种饲料机用落料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料处理设备相关技术领域，具体是一种饲料机用落料装置。

背景技术：

请参阅图1，图1为现有技术的一种饲料机用落料装置的结构示意图，图中结构包括饲料储放罐1、添料斗2、养殖室一101、养殖室二102、落料通道3、手动阀门6、喂食盆4和支撑台5。

饲料储放罐1处在养殖室一101与养殖室二102之间形成的空间中，添料斗2设置在饲料储放罐1的顶部，落料通道3共有两个且两个落料通道3对应养殖室一101和养殖室二102各配置一个，落料通道3的一端向上连通至饲料储放罐1的罐腔中，落料通道3的另一端伸至喂食盆4的上方，两个喂食盆4对应养殖室一101和养殖室二102各配置一个，支撑台5用于对喂食盆4进行支撑，每个落料通道3的顶端开口处各对应安装有一个手动阀门6。

实际使用时，从添料斗2向饲料储放罐1中加入饲料，打开手动阀门6，即可将饲料储放罐1中的饲料顺着落料通道3流入喂食盆4中，当喂食盆4中的饲料达到饲喂量后，再关闭手动阀门6，养殖在养殖室一101和养殖室二102内的牲畜们即可在喂食盆4中吃食即可，饲料食用完后，再打开手动阀门6，重复以上流程，即可实现对牲畜们的供食目的。

虽然使用现有技术的一种饲料机用落料装置能够对对牲畜们进行供食，但是存在一些严重的设计缺陷，一是饲料本身的纯净度问题，由于牲畜们的生产发育对饲料的品质要求较高，即便饲料中掺杂少量的铁杂质，也会导致牲畜们食用而生病，现有装置并不具有饲料除铁功能，二是落料的自动与否问题，由于手动阀门6全程是通过工人徒手打开与关闭的，每隔一段时间都需要操作一次，长时间使用工人的劳动强度很大，投入精力多，严重影响机器的效率。

因此，为了解决上述提到的两个问题，现对现有技术的一种饲料机用落料装置进行改进，提出一款改进后的一种饲料机用落料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料机用落料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饲料机用落料装置，包括饲料储放罐、添料斗、养殖室一、养殖室二、落料通道、喂食盆和支撑台，所述饲料储放罐的罐腔中通过轴承座呈水平转动状态加装有一个搅拌转轴，搅拌转轴由固定在饲料储放罐的右侧外侧壁上的搅拌电机驱动运转，所述搅拌转轴的中部圆周轴壁上固定安装有第一永磁铁块，所述搅拌转轴的两侧圆周轴壁上固定安装有打碎刀片，在落料通道的底端出口位置处上方还设置有第二永磁铁块，所述第二永磁铁块对应固定安装在支撑架的底端，所述落料通道通过活动移位块将整个通道隔断出进入段和导流段两个部分，所述活动移位块适配匹配设置在限位活动腔中，所述活动移位块的右半部分块体上对应开通有一个导通穿孔且导通穿孔向上与进入段相连通向下与导流段相连通，活动移位块的外侧侧壁上固连有一个水平设置的复位拉簧且复位拉簧的另一端水平向外固连至限位活动腔的侧壁面上，在活动移位块的内侧同一水平线上设置有一个第一导向滑轮，在第一导向滑轮的正下方、对应喂食盆的下方内侧同一水平线上设置有一个第二导向滑轮，第二导向滑轮的外侧同一水平线上设置有一个第三导向滑轮，在喂食盆的中心处正下方位置处、对应支撑台的上表面中心处设置有一个第四导向滑轮，第四导向滑轮与第三导向滑轮处在同一水平线上，牵引拉绳从喂食盆的中心处引出后依次穿过第四导向滑轮、第三导向滑轮、第二导向滑轮和第一导向滑轮对应连接至活动移位块的内侧侧壁上，所述喂食盆的底壁面四角位置上还各对应固定有一个升降支撑柱，升降支撑柱竖直向下适配伸入支撑台后且在其底端固定有抵接挡沿，每个升降支撑柱的底部柱体上各对应套装有一个复位压簧，复位压簧竖直设置，复位压簧的底端向下固定在抵接挡沿上且其顶端向上固定在支撑台上。

优选的：所述饲料储放罐处在养殖室一与养殖室二之间形成的空间中。

优选的：所述添料斗设置在饲料储放罐的顶部，落料通道共有两个且两个落料通道对应养殖室一和养殖室二各配置一个。

优选的：所述落料通道的一端向上连通至饲料储放罐的罐腔中，落料通道的另一端伸至喂食盆的上方。

优选的：两个所述喂食盆对应养殖室一和养殖室二各配置一个。

优选的：所述支撑架对应固定在饲料储放罐的右侧外侧壁上。

优选的：所述活动移位块的块体截面设置为矩形。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的整个装置结构设计巧妙，安全合理，可靠度高，相比于现有技术的落料装置该装置不仅解决了现有装置并不具有饲料除铁功能的缺陷，保证了饲料本身的纯净度，不会会导致牲畜们食用而生病，而且解决了现有技术中因手动阀门6全程是通过工人徒手打开与关闭而导致的工人的劳动强度大的缺陷，饲料的细腻度更高，自动化程度高，安全可靠，具有广阔的推广应用价值。

附图说明

图1为现有技术的一种饲料机用落料装置的结构示意图。

图2为改进后的一种饲料机用落料装置的结构示意图。

图3为改进后的一种饲料机用落料装置中活动移位块的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为现有技术的一种饲料机用落料装置的结构示意图，图中结构包括饲料储放罐1、添料斗2、养殖室一101、养殖室二102、落料通道3、手动阀门6、喂食盆4和支撑台5。

饲料储放罐1处在养殖室一101与养殖室二102之间形成的空间中，添料斗2设置在饲料储放罐1的顶部，落料通道3共有两个且两个落料通道3对应养殖室一101和养殖室二102各配置一个，落料通道3的一端向上连通至饲料储放罐1的罐腔中，落料通道3的另一端伸至喂食盆4的上方，两个所述喂食盆4对应养殖室一101和养殖室二102各配置一个，支撑台5用于对喂食盆4进行支撑，每个落料通道3的顶端开口处各对应安装有一个手动阀门6。

实际使用时，从添料斗2向饲料储放罐1中加入饲料，打开手动阀门6，即可将饲料储放罐1中的饲料顺着落料通道3流入喂食盆4中，当喂食盆4中的饲料达到饲喂量后，再关闭手动阀门6，养殖在养殖室一101和养殖室二102内的牲畜们即可在喂食盆4中吃食即可，饲料食用完后，再打开手动阀门6，重复以上流程，即可实现对牲畜们的供食目的。

虽然使用现有技术的一种饲料机用落料装置能够对对牲畜们进行供食，但是存在一些严重的设计缺陷，一是饲料本身的纯净度问题，由于牲畜们的生产发育对饲料的品质要求较高，即便饲料中掺杂少量的铁杂质，也会导致牲畜们食用而生病，现有装置并不具有饲料除铁功能，二是落料的自动与否问题，由于手动阀门6全程是通过工人徒手打开与关闭的，每隔一段时间都需要操作一次，长时间使用工人的劳动强度很大，投入精力多，严重影响机器的效率。

因此，为了解决上述提到的两个问题，现对现有技术的一种饲料机用落料装置进行改进，提出一款改进后的一种饲料机用落料装置。

请参阅图2-3，本实用新型实施例中，一种饲料机用落料装置。

图2为改进后的一种饲料机用落料装置的结构示意图，图中结构同样包括饲料储放罐1、添料斗2、养殖室一101、养殖室二102、落料通道3、喂食盆4和支撑台5。

饲料储放罐1处在养殖室一101与养殖室二102之间形成的空间中，添料斗2设置在饲料储放罐1的顶部，落料通道3共有两个且两个落料通道3对应养殖室一101和养殖室二102各配置一个，落料通道3的一端向上连通至饲料储放罐1的罐腔中，落料通道3的另一端伸至喂食盆4的上方，两个喂食盆4对应养殖室一101和养殖室二102各配置一个。

不同的是：

所述饲料储放罐1的罐腔中通过轴承座呈水平转动状态加装有一个搅拌转轴7，搅拌转轴7由固定在饲料储放罐1的右侧外侧壁上的搅拌电机10驱动运转，所述搅拌转轴7的中部圆周轴壁上固定安装有第一永磁铁块8，所述搅拌转轴7的两侧圆周轴壁上固定安装有打碎刀片9，在落料通道3的底端出口位置处上方还设置有第二永磁铁块21，所述第二永磁铁块21对应固定安装在支撑架20的底端且支撑架20对应固定在饲料储放罐1的右侧外侧壁上。

由于左右两侧的落料通道3的相关改进结构完全一致，左右对称，在此仅对右侧的落料通道3的相关改进结构进行详细描述：

所述落料通道3通过活动移位块11将整个通道隔断出进入段301和导流段302两个部分，所述活动移位块11适配匹配设置在限位活动腔中且活动移位块11的块体截面设置为矩形，所述活动移位块11的右半部分块体上对应开通有一个导通穿孔111且导通穿孔111向上与进入段301相连通向下与导流段302相连通，活动移位块11的外侧侧壁上固连有一个水平设置的复位拉簧19且复位拉簧19的另一端水平向外固连至限位活动腔的侧壁面上，在活动移位块11的内侧同一水平线上设置有一个第一导向滑轮12，在第一导向滑轮12的正下方、对应喂食盆4的下方内侧同一水平线上设置有一个第二导向滑轮13，第二导向滑轮13的外侧同一水平线上设置有一个第三导向滑轮14，在喂食盆4的中心处正下方位置处、对应支撑台5的上表面中心处设置有一个第四导向滑轮15，第四导向滑轮15与第三导向滑轮14处在同一水平线上，牵引拉绳22从喂食盆4的中心处引出后依次穿过第四导向滑轮15、第三导向滑轮14、第二导向滑轮13和第一导向滑轮12对应连接至活动移位块11的内侧侧壁上，所述喂食盆4的底壁面四角位置上还各对应固定有一个升降支撑柱16，升降支撑柱16竖直向下适配伸入支撑台5后且在其底端固定有抵接挡沿17，每个升降支撑柱16的底部柱体上各对应套装有一个复位压簧18，复位压簧18竖直设置，复位压簧18的底端向下固定在抵接挡沿17上且其顶端向上固定在支撑台5上。

一种饲料机用落料装置的实施过程，它是按照以下步骤进行的：

步骤一，通过添料斗2向饲料储放罐1中加入饲料。

步骤二，通过开启搅拌电机10，搅拌转轴7被驱使着发生转动，第一永磁铁块8和打碎刀片9跟随着搅拌转轴7进行动作，利用打碎刀片9将结块的饲料打碎成更为细腻的颗粒状，利用第一永磁铁块8将掺杂在饲料中的铁杂质进行第一次吸附清除处理。

步骤三，由于初始状态下，导通穿孔111向上与进入段301相连通向下与导流段302相连通，整个落料通道3被导通，饲料顺着落料通道3流入喂食盆4中即可，饲料达到落料通道3的底端出口位置处时，利用第二永磁铁块21会对掺杂在饲料中的铁杂质进行第二次吸附清除处理，提高了饲料的品质，保证了饲料本身的纯净度。

步骤四，随着喂食盆4中的饲料重量慢慢增加，喂食盆4在升降支撑柱16的限位下慢慢向下移动，复位压簧18被拉伸伸长。

步骤五，由于牵引拉绳22从喂食盆4的中心处引出后依次穿过第四导向滑轮15、第三导向滑轮14、第二导向滑轮13和第一导向滑轮12对应连接至活动移位块11的内侧侧壁上，当喂食盆4慢慢向下移动后，在牵引拉绳22长度不变的情况下，复位拉簧19会在自身弹簧拉伸力的作用下对活动移位块11进行拉动。

步骤六，移动后的活动移位块11，导通穿孔111的位置同样会发生变动，移动后的导通穿孔111将进入段301与导流段302形成的通道被切断，落料通道3形成断路，从而对饲料进行切断，饲料自动停止供应。

步骤七，随着喂食盆4中的饲料被牲畜们食用，喂食盆4中的饲料重量慢慢减少，喂食盆4在升降支撑柱16的限位下慢慢向上复位，复位压簧18逐渐复位。

步骤八，当喂食盆4慢慢向上移动后，在牵引拉绳22长度不变的情况下，复位拉簧19重新被拉伸，活动移位块11复位，恢复初始状态，导通穿孔111向上与进入段301相连通向下与导流段302相连通，饲料自动进行供应。

步骤九，如此重复上述流程，达到了对饲料的自动供给效果，不再需要人工参与，大大降低了工人的劳动强度，投入精力少，保证了机器的效率。

本实用新型设计了一种饲料机用落料装置及其使用方法，实际工作时，通过添料斗2向饲料储放罐1中加入饲料；通过开启搅拌电机9，搅拌转轴7被驱使着发生转动，第一永磁铁块8和打碎刀片9跟随着搅拌转轴7进行动作，利用打碎刀片9将结块的饲料打碎成更为细腻的颗粒状，利用第一永磁铁块8将掺杂在饲料中的铁杂质进行第一次吸附清除处理；由于初始状态下，导通穿孔111向上与进入段301相连通向下与导流段302相连通，整个落料通道3被导通，饲料顺着落料通道3流入喂食盆4中即可，饲料达到落料通道3的底端出口位置处时，利用第二永磁铁块21会对掺杂在饲料中的铁杂质进行第二次吸附清除处理，提高了饲料的品质，保证了饲料本身的纯净度；随着喂食盆4中的饲料重量慢慢增加，喂食盆4在升降支撑柱16的限位下慢慢向下移动，复位压簧18被拉伸伸长；由于牵引拉绳22从喂食盆4的中心处引出后依次穿过第四导向滑轮15、第三导向滑轮14、第二导向滑轮13和第一导向滑轮12对应连接至活动移位块11的内侧侧壁上，当喂食盆4慢慢向下移动后，在牵引拉绳22长度不变的情况下，复位拉簧19会在自身弹簧拉伸力的作用下对活动移位块11进行拉动；移动后的活动移位块11，导通穿孔111的位置同样会发生变动，移动后的导通穿孔111将进入段301与导流段302形成的通道被切断，落料通道3形成断路，从而对饲料进行切断，饲料自动停止供应；随着喂食盆4中的饲料被牲畜们食用，喂食盆4中的饲料重量慢慢减少，喂食盆4在升降支撑柱16的限位下慢慢向上复位，复位压簧18逐渐复位；当喂食盆4慢慢向上移动后，在牵引拉绳22长度不变的情况下，复位拉簧19重新被拉伸，活动移位块11复位，恢复初始状态，导通穿孔111向上与进入段301相连通向下与导流段302相连通，饲料自动进行供应；如此重复上述流程，达到了对饲料的自动供给效果，不再需要人工参与，大大降低了工人的劳动强度，投入精力少，保证了机器的效率；整个装置结构设计巧妙，安全合理，可靠度高，相比于现有技术的落料装置该装置不仅解决了现有装置并不具有饲料除铁功能的缺陷，保证了饲料本身的纯净度，不会会导致牲畜们食用而生病，而且解决了现有技术中因手动阀门6全程是通过工人徒手打开与关闭而导致的工人的劳动强度大的缺陷，饲料的细腻度更高，自动化程度高，安全可靠，具有广阔的推广应用价值。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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